Produktbeschreibung
Edelstahl-Schweißkonsolen sind tragende Bauteile aus Edelstahl, die durch ein Schweißverfahren aus Edelstahlprofilen, -platten und -rohren zu einer Einheit verbunden werden. Im Einsatz besitzen sie nicht nur die Eigenschaften von Edelstahl, einschließlich Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit, sondern kombinieren auch die hohe Steifigkeit und starke Belastbarkeit von Schweißkonstruktionen mit dem Vorteil der individuellen Anpassung. Sie sind zentrale Unterstützungskomponenten in Industrie-, Bau- und Wohnanwendungen. Kundenspezifische geschweißte Edelstahlhalterungen können in verschiedenen Größen und Formen entworfen werden, um den Einschränkungen schwerer Lasten und unregelmäßiger Formen gerecht zu werden. Wenn Sie spezielle Supportanforderungen haben, kontaktieren Sie uns bitte.
Obwohl alle aus Edelstahl gefertigt sind, können wir bei der individuellen Anpassung der geschweißten Edelstahlhalterungen aus verschiedenen Edelstahlmaterialien wählen. Edelstahlprofile, Platten und Rohre werden im Schmelzschweißverfahren miteinander verbunden. Folgende Materialien stehen zur Verfügung:
Edelstahl 304:
Dies ist der am häufigsten verwendete Typ in unserem Anpassungsprozess. Es enthält 18 % Cr + 8 % Ni und weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen normale atmosphärische Korrosion und Säure-/Schwachalkali-Korrosion auf. Es ist keine komplexe Nachbehandlung-nach dem Schweißen erforderlich, wodurch Festigkeit und Kosteneffizienz erhalten bleiben. Es hat auch das höchste Exportvolumen.
Edelstahl 304L:
Mit einem Kohlenstoffgehalt von höchstens 0,03 % weist es nach dem Schweißen eine äußerst geringe Neigung zur interkristallinen Korrosion auf. Es eignet sich für große Halterungen und Präzisionsgerätehalterungen, bei denen eine Nachbehandlung mit Lösungslösung nach dem Schweißen nicht möglich ist, und verhindert Korrosionsrisse an der Schweißverbindung.
Edelstahl 316:
Dies ist ein Edelstahlmaterial mit 2–3 % Mo zu 304. Seine Beständigkeit gegen Lochfraß, Meerwasser sowie starke Säuren und Laugen ist deutlich verbessert. Es verfügt über eine gute Schweißbarkeit und eignet sich für stark korrosive Umgebungen wie die Schifffahrts-, Chemie- und Lebensmittelindustrie.
201 Edelstahl:
Enthält etwa 16 %-18 % Cr und Ni... Obwohl sein Gehalt geringer ist und seine Korrosionsbeständigkeit nicht so gut ist wie Edelstahl 304, ist er billiger, hat eine gute Schweißbarkeit und eignet sich für trockene Innenräume und allgemeine lasttragende Anwendungen ohne Korrosion.
Bei der kundenspezifischen Anpassung einer geschweißten Edelstahlhalterung ist es wichtig, den Hersteller vorab über das Anwendungsszenario und die Anforderungen zu informieren, um einen besseren Anpassungsprozess zu gewährleisten.
Unterschiedliche Produkte haben unterschiedliche Leistungsanforderungen. Für geschweißte Edelstahlhalterungen müssen wir Anforderungen an Tragfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit und Stabilität erfüllen. Die Hauptindikatoren sind wie folgt:
Tragfähigkeit-:
Von 0,5 kg bis über 1000 kg kann die Tragfähigkeit durch die Gestaltung der Profildicke, der Schweißpunktverteilung und der Anpassung der Halterungsstruktur verbessert werden.
01
Temperaturbeständigkeitsbereich:
Edelstahlmaterial kann die strukturelle Festigkeit in einem Bereich von -200 bis 600 Grad beibehalten, ohne nennenswerte thermische Verformung nach dem Schweißen, ohne Gefahr eines Sprödbruchs bei niedrigen Temperaturen und ohne Oxidation oder Abblättern bei hohen Temperaturen.
02
Korrosionsbeständigkeitsbewertung:
Fertige Produkte werden einem Salzsprühnebeltest unterzogen, bei dem mindestens 1000 Stunden ohne Rotrost erforderlich sind. Durch eine Passivierungsbehandlung kann die Beständigkeit gegen Salzsprühnebel um mehr als 50 % verbessert werden.
03
Strukturgenauigkeit:
Bei kundenspezifischen geschweißten Edelstahlhalterungen können die Maßtoleranzen innerhalb von ±0,1 mm bis ±1 mm kontrolliert werden, was für die Präzisionsinstallation von Geräten geeignet ist. Die Toleranzen für allgemeine-Halterungen betragen höchstens ±2 mm und erfüllen herkömmliche Industrie- und Bauanforderungen.
04
Oberflächenrauheit:
Gebürstete Oberfläche Ra Kleiner oder gleich 1,6 μm, hochglanzpolierte Oberfläche. Ra Kleiner oder gleich 0,8 μm, verhindert Schmutzansammlungen und erleichtert die Reinigung.
05
Wenn es die oben genannten Standards nicht erfüllt, muss es vor Verlassen des Werks zur Qualitätssicherung nachgearbeitet werden.
Mit der steigenden Nachfrage in High-End-Bereichen wie Chemieingenieurwesen, Schiffstechnik, neuen Energien und Pharmazeutika nimmt auch die Verwendung von geschweißten Edelstahlhalterungen ständig zu. Der Einsatz von Laserschweißen und automatisierten Schweißgeräten hat zu einer kontinuierlichen Verbesserung der Präzision von geschweißten Miniatur- und Präzisionshalterungen aus Edelstahl geführt, die sich an Präzisionsbereiche anpassen und die Nachfrage nach nicht standardmäßigen Arbeitsbedingungen erhöhen. Maßgeschneiderte, unregelmäßig geschweißte Halterungen sind zum Mainstream geworden und führen nach und nach zu einem flexiblen Modell von „Design und Produktion nach Bedarf“. Integrierte Geräte können die Installationsvorgänge für Benutzer reduzieren und dadurch die Installationseffizienz verbessern.
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