Der erste Schritt bei der kundenspezifischen Anpassung von Blechstanzteilen besteht darin, die Produktanforderungen zu bestätigen und Zeichnungen oder Muster anzufertigen. Kunden können 2D-Konstruktionszeichnungen und 3D-Modelle bereitstellen oder direkt physische Muster senden. Es ist am besten, die Gesamtabmessungen, die Plattendicke, die Lochposition, die Toleranzanforderungen und prägebezogene Parameter wie Biegewinkel und Bördelhöhe deutlich auf den Zeichnungen zu vermerken. Wenn Montageanforderungen bestehen, sollten auch andere Komponenten angegeben werden, die mit dem Teil abgeglichen werden müssen, um den Ingenieuren die Bewertung der Machbarkeit des Prozesses zu erleichtern. Sollten die Zeichnungen nicht perfekt genug sein, können wir auch mit einfachen Prozessoptimierungen helfen, um die Konstruktion schwer zu stanzender und umformbarer Strukturen zu vermeiden.
Der zweite Schritt ist die Materialauswahl. Die für verschiedene Arbeitsbedingungen geeigneten Platten variieren stark und die Auswahl wirkt sich direkt auf die Festigkeit, die Korrosionsschutzleistung und das Gesamtangebot des Endprodukts aus. Kalt-gewalzte Stahlplatten zeichnen sich durch große Vielseitigkeit und moderate Kosten aus und werden hauptsächlich für gewöhnliche Halterungen und Abdeckungen verwendet. Edelstahl 304 und 316 eignen sich für feuchte oder korrosive Umgebungen; Aluminiumlegierungen haben ein geringes Gewicht und werden häufig in Instrumentengehäusen und elektronischem Steuerungszubehör verwendet. Kupfermaterialien werden hauptsächlich in leitfähigen Splittern und Terminals verwendet. Bei der Auswahl der Platte müssen Sie auch die Dicke der Platte bestimmen. Die Dicke wirkt sich direkt auf die Schwierigkeit des Stanzens, des Formdesigns und der Teilesteifigkeit aus.
Der dritte Schritt ist die Bewertung des Prozessplans und die Herstellung von Mustern. Nach Erhalt der Zeichnungen und Materialanforderungen wird der gesamte Verarbeitungsprozess bewertet, um festzustellen, welche Stanzprozesse erforderlich sind, wie z. B. Stanzen, Stanzen, Biegen, Sicken oder Tiefziehen. Gleichzeitig wird der Formplan bewertet und die Formkosten und der Produktionszyklus geschätzt. Nachdem der Plan bestätigt wurde, geht es in die Probeproduktionsphase. Muster sind die beste Möglichkeit, die Designwirkung zu testen. Wenn Kunden Muster erhalten, können sie den Zusammenbau, die Festigkeit und das Aussehen vor Ort testen, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen der gesamten Maschine entsprechen. Wenn während der Musterphase Probleme festgestellt werden, sind die Änderungskosten minimal.
Sobald bestätigt ist, dass die Probe qualifiziert ist, können Sie mit der Massenproduktion beginnen. Vor der formellen Produktion wird die Form debuggt, um Maßtoleranzen zu kontrollieren und Fehler zwischen Produkten derselben Charge zu reduzieren. Während des Produktionsprozesses prüfen wir weiterhin stichprobenartig die Größe und das Aussehen, um häufige Fehler wie Grate und Verformungen zu kontrollieren. Nachdem die Blechstanzteile geformt wurden, kann auch eine Sekundärbearbeitung durchgeführt werden, einschließlich Entgraten, Gewindeschneiden, Bohren und anderen Prozessen.
Die Chargenverarbeitung ist abgeschlossen, und auf Wunsch kann auch eine Oberflächenbehandlung vereinbart werden. Zu den gängigen Optionen gehören Verzinken, Schwärzen, Kunststoffspritzen, Passivieren und Eloxieren. Verschiedene Behandlungsmethoden haben unterschiedliche Rostschutzwirkungen, Erscheinungsbild, Textur und Kosten. Kunden können je nach Einsatzumgebung wählen. Für den Einsatz im Außenbereich werden beispielsweise Kunststoffspritzen oder Verzinken mit besserer Rostschutzwirkung bevorzugt.
Beim Individualisierungsprozess gibt es einige Details, denen jeder mehr Aufmerksamkeit schenken sollte. Versuchen Sie bei der Konstruktion von Teilen, zu kleine Biegeecken und zu schmale Auslegerkonstruktionen zu vermeiden. Solche Strukturen sind schwer zu prägen und zu formen und das fertige Produkt neigt zur Rissbildung. Wenn das Produkt längere Zeit in einer vibrierenden Umgebung arbeiten muss, können Druckrippen hinzugefügt werden, um die Steifigkeit zu verbessern. Darüber hinaus sollte die Toleranzgrenze vorab geklärt werden. Übermäßige Toleranzanforderungen erhöhen die Produktionskosten, also verwenden Sie einfach genug.
Ganz gleich, ob es sich um die Entwicklung von Kleinserienmustern oder die Folge-Großserienaufträge handelt, der gesamte Prozess bleibt flexibel. Alle fertigen Produkte werden mit Prüfprotokollen geliefert, um den Anforderungen der Projektabnahme im Ausland und der Zollabfertigung gerecht zu werden. Wenn Sie individuelle Anforderungen an Blechstanzteile haben, können Sie mit der Prozessbewertung und Angebotserstellung durch die Erstellung von Zeichnungen oder Mustern beginnen.